ＭＩＣＲＯＳＥＩＫＩ　ＲＶ−１０９０．　７台目修理記録
２０２０／０８／３１到着　　９／１６完成　
Ａ．　修理前の状況．
  • マイクロ精機のアナログプレーヤーＳＸ−１５００ＶＧに使用していたレコード吸着ポンプＲＰ−１０９０が、内部でポンプの作動音はするのですが、まったく作動しなくなりました。
    吸引口で陰圧は感じませんし、吐き出し口で空気の排出が感じられません。
    自宅の立て直しの際、レコードを貸倉庫に預けていて、自宅完成後に廃棄してＣＤ並行する予定だったのですが、レコードを整理している最中にいろいろとよみがえる思い出もあり、１枚も捨てきれず、結局アナログに戻ることになってしまいました。
    プレーヤーはテクニクスのＳＬ１２００，１３００を使用していましたが、事前に売却をしてしまっていたので、プレーヤーから買いなおす必要があり、探した結果ＳＸ−１５００ＶＧに出会いました。
    入手時は吸着システムについては知識も何もなく、このＲＰ−１０９０は、一時インターネットで交流があった知人が、マイクロ精機に口をきけるということでしたので、もしや詐欺とも思いましたが、依頼して入手したものです。
    今ではアナログ８〜９割という感じです。


Ｂ．　原因
  • 経年劣化で、全く流量・圧力が無い。

Ｃ．　修理状況．

Ｇ．　使用部品
  • 新品ポンプユニット　　　　　　１組。
    テフロン配管ホース　　　　　　１ｍ。

Ｅ．　調整・測定．

K．　修理費　　６９，０００円

Ｙ．　ユーザー宅の設置状況
Ａ．　修理前の点検状況。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。
Ａ１１．　点検中　前から見る。
Ａ１２．　点検中　前右から見る。
Ａ１３．　点検中　後から見る
Ａ１４．　点検中、　後から、電源コード入口、吐出口見る。
Ａ１５．　点検中　後左から見る
Ａ１６．　点検中　上から見る
Ａ２１．　点検中　下前左から見る
Ａ２２．　点検中　下後右から見る
Ａ２３．　点検中　下から見る。
Ａ２３２．　点検中　下から見る。　後左下のキズ。
Ａ２３３．　点検中　下から見る。　左下後程のキズ。
Ａ２３４．　点検中　下から見る。　後左下のキズ。
Ａ２４．　点検中　下蓋を取り、下から見る。
Ａ２５．　点検中　下蓋・スポンジ・ポンプ消音箱蓋を取り、下から見る。
Ａ３１．　点検中　ポンプを見る、音ばかりで圧力無。
Ａ３２．　点検中　ポンプ見、反対側、音ばかりで圧力無。
Ａ４１．　点検中　ヒューズ基板への電源コードが接続されている。過去の修理時か？
Ａ４２．　点検中　ヒューズ基板への電源コードが接続。　半田されている。
Ｃ１．　修理状況。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。
Ｃ１１．　修理前　ポンプ。
Ｃ１２．　修理中　ポンプ。　ポンプユニット交換。
Ｃ１３．　修理（交換）後　ポンプ。
Ｃ１４．　修理（交換）後　ポンプ。　
Ｃ３１．　修理前　接着材が劣化した木箱。左後内側見る。
Ｃ３２．　修理中　圧縮板にボンドを塗って固める。左後内側見る。
Ｃ３３．　修理後　さらに、塗装する。左後内側見る。
Ｃ３４．　修理前　接着材が劣化した木箱。右前内側見る。
Ｃ３５．　修理中　圧縮板にボンドを塗って固める。右前内側見る。
Ｃ３６．　修理後　さらに、塗装する。右前内側見る。
Ｃ４１．　修理前　接着材が劣化した木箱。右側。
Ｃ４２．　修理中　圧縮板にボンドを塗って固める。右側。
Ｃ４３．　修理後　さらに、塗装する。
Ｃ４４．　修理前　接着材が劣化した木箱。左側。
Ｃ４５．　修理中　圧縮板にボンドを塗って固める。左側。
Ｃ４６．　修理後　さらに、塗装する。
Ｃ５１．　修理前　電源入り口、吐出口端子取り付け穴。
Ｃ５２．　修理中　電源入り口・吐出口端子取り付け穴。　ボンドを染みこませる。
Ｃ５３．　修理後　電源入り口・吐出口端子取り付け穴。　さらに、塗装する。
Ｃ５４．　修理前　電源ＳＷ、ＬＥＤ表示板取り付け穴。
Ｃ５５．　修理中　電源ＳＷ、ＬＥＤ表示板取り付け穴。　ボンドを染みこませる。
Ｃ５６．　修理後　ＳＷ、ＬＥＤ表示板取り付け穴。　さらに、塗装する。
Ｃ６１．　修理前　チャンバー仕切り板表。
Ｃ６２．　修理中　チャンバー仕切り板表。　ボンドを染みこませる。
Ｃ６３．　修理（塗装）後　チャンバー仕切り板表。　さらに、塗装する。
Ｃ６４．　修理前　チャンバー仕切り板裏。
Ｃ６５．　修理中　チャンバー仕切り板裏。　ボンドを染みこませる。
Ｃ６６．　修理（塗装）後　チャンバー仕切り板裏。　さらに、塗装する。
Ｃ６７．　修理前　チャンバー仕切り板裏、反対側。
Ｃ６８．　修理中　チャンバー仕切り板裏、反対側。　ボンドを染みこませる。
Ｃ６９．　修理（塗装）後　チャンバー仕切り板裏、反対側。　さらに、塗装する。
Ｃ７１．　修理前　基板取付板表。
Ｃ７２．　修理中　基板取付板表。　ボンドを染みこませる。
Ｃ７３．　修理（塗装）後　基板取付板表。　再度塗装する。
Ｃ７４．　修理前　基板取付板裏。
Ｃ７５．　修理中　基板取付板裏。　ボンドを染みこませる。
Ｃ７６．　修理（塗装）後　基板取付板裏。　さらに、塗装する。
Ｃ７７．　修理前　基板取付板裏、反対側。
Ｃ７８．　修理中　基板取付板裏、反対側。　ボンドを染みこませる。
Ｃ７９．　修理（塗装）後　基板取付板裏、反対側。　さらに、塗装する。
Ｃ８１．　修理前　下蓋（底板）表
Ｃ８３．　修理（塗装）後　下蓋（底板）表、　ラッカーを吹き付ける。
Ｃ８４．　修理前　下蓋裏（底板）右横側
Ｃ８５．　修理中　下蓋裏（底板）右横側、ボンドを染みこませる。
Ｃ８６．　修理（塗装）後　下蓋裏（底板）右横側、　さらに、塗装する。
Ｃ８７．　修理前　下蓋裏（底板）左横側
Ｃ８８．　修理中　下蓋裏（底板）左横側、ボンドを染みこませる。
Ｃ８９．　修理（塗装）後　下蓋裏（底板）左横側、　さらに、塗装する。
Ｃ９１．　修理前　ポンプケース木箱前右。
Ｃ９２．　修理中　ポンプケース木箱前右。圧縮板にボンドを塗って固める。
Ｃ９３．　修理後　ポンプケース木箱前右。さらに、塗装する。
Ｃ９４．　修理前　ポンプケース木箱後左。
Ｃ９５．　修理中　ポンプケース木箱後左。圧縮板にボンドを塗って固める。
Ｃ９６．　修理後　ポンプケース木箱後左。さらに、塗装する。
Ｃ９７．　修理前　ポンプケース木箱下。
Ｃ９８．　修理中　ポンプケース木箱下。圧縮板にボンドを塗って固める。
Ｃ９９．　修理後　ポンプケース木箱下。さらに、塗装する。
ＣＡ１．　修理前　ポンプケース木箱上蓋表
ＣＡ２．　修理中　ポンプケース木箱上蓋表、、ボンドを染みこませる。
ＣＡ３．　修理（塗装）後　ポンプケース木箱上蓋表。　さらに塗装する。
ＣＡ４．　修理前　ポンプケース木箱上蓋裏右横側
ＣＡ５．　修理中　ポンプケース木箱上蓋裏右横側、ボンドを染みこませる。
ＣＡ６．　修理（塗装）後　ポンプケース木箱上蓋裏右横側。　さらに、塗装する。
ＣＡ７．　修理前　ポンプケース木箱上蓋裏左横側
ＣＡ８．　修理中　ポンプケース木箱上蓋裏左横側。ボンドを染みこませる。
ＣＡ９．　修理（塗装）後　ポンプケース木箱上蓋裏左横側。　さらに、塗装する。
ＣＢ１．　修理前　電源ＳＷ取り付け板表。
ＣＢ２．　修理（塗装）後　電源ＳＷ取り付け板表。　プシュボタンが接着し有るのでこのまま、錆を落とし塗装する。
ＣＡ３．　修理前　電源ＳＷ取り付け板裏。
ＣＢ４．　修理（塗装）後　電源ＳＷ取り付け板裏。　錆を落とし塗装する。
ＣＣ１．　修理前　ヒューズ基板。
ＣＣ２．　修理前　ヒューズ基板裏。
ＣＣ３．　修理（半田補正）後　ヒューズ基板裏。
ＣＣ４．　完成ヒューズ基板裏、　洗浄後コート液を塗る。
ＣＤ１．　修理前　チャンバー。
ＣＤ２．　修理中　チャンバーの配管ニップル、清掃後。
ＣＥ１．　修理中　反りに注意しながら、天日で乾燥させる。
ＣＦ１．　修理前　各種止めネジ類。
ＣＦ２．　修理（塗装）後　各種止めネジ類。　錆止めにラッカーを吹き付ける。
中　ヒューズ基板への電源コードが接続されている。過去の修理時か？
中　ヒューズ基板への電源コードが接続されている。過去の修理時か？
ＣＧ１．　完成、下蓋を止める前。
ＣＧ２．　完成、前右から見る。
ＣＧ３．　完成、下後右から見る。
ＣＨ．　交換部品。
Ｅ．　調整・測定。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。
Ｅ１．　　「Ａ＝吐き出し」　の圧力測定。
Ｅ２．　　「B＝吸い込」　の圧力測定。　Ａより低いのは圧力調整バイパスが有る為。
Ｅ３．　完成　　２４時間エージング。　左は　ＲＹ−５５００．１０台目、　ＲＸ−５０００．　４台目、　右はＴＴＳ−８０００．　３台目。
Ｙ．　ユーザー宅の設置状況
Ｙ１．　設置状況、　正面から見る。
　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　rv1090-72x
ここに掲載された写真は、修理依頼者の機器を撮影した者です、その肖像権・版権・著作権等は、放棄しておりません。
写真・記事を無断で商用利用・転載等することを、禁じます。
　Copyright(C) 2021 Amp Repair Studio All right reserved.