HMA−9500mkU. 28台目 修理記録 |
平成17年11月10日持込 12月27日完成 |
注意 このAMPはアースラインが浮いています AMPのシャーシにSPの線(アース側)や入力のRCAプラグのアース側も接続してはいけません RL−SPのアース線も接続(共通)してもいけません 又、DC(directconnection)入力が可能ですが、絶対に使用しないこと=ここ参照 |
A. 修理前の状況
F. 修理費 131,000円 S. HITACHI Lo−D HMA−9500mkU の仕様(マニアルより) |
A. 修理前の状況 A1. 点検中 下から見る |
A2A. 点検中 電源基盤 熱で基板がひょり電解コンデンサーが底板に当たった跡 |
A2B. 点検中 電源基盤 熱で基板がひょり電解コンデンサーが底板に当たった跡2 |
A3A. 点検中 R側ドライブ基板 熱で電解コンデンサーのビニールが大分後退している |
A3B. 点検中 L側ドライブ基板 熱で電解コンデンサーのビニールが大分後退している |
A4A. 点検中 R側ドライブ基板裏 埃がコビリ付いている 基板番号・記号の所は拭いてある |
A4B. 点検中 L側ドライブ基板裏 埃がコビリ付いている 基板番号・記号の所は拭いてある |
A5A. 点検中 R側放熱器(Heat sink)裏 埃が固着(コビリ付いている)している |
A5B. 点検中 L側放熱器(Heat sink)裏 埃が固着(コビリ付いている)している |
C. 修理状況 C1A. 修理前 R側ドライブ基板 |
C1B. 修理後 R側ドライブ基板 初段FET、バランス・バイアス調整用半固定VR3個、SP接続リレー交換 フューズ入り抵抗全部、電解コンデンサー11個交換 |
C1C. 修理前 R側ドライブ基板裏 |
C1D. 修理(半田補正)後 R側ドライブ基板裏 半田を全部やり直す 普通はこれで完成 |
C1E. 修理中 R側ドライブ基板裏 余分なフラックスを取る |
C1F. 完成R側ドライブ基板裏 洗浄後 |
C2A. 修理前 L側ドライブ基板 |
C2B. 修理後 L側ドライブ基板 初段FET、バランス/バイアス調整用半固定VR3個、SP接続リレー交換 フューズ入り抵抗全部、電解コンデンサー11個交換 |
C2C. 修理前 L側ドライブ基板裏 |
C2C1. 修理中 L側ドライブ基板裏 交換する電解コンデンサーの足のピッチが異なるので穴あけする |
C2D. 修理(半田補正)後 L側ドライブ基板裏 半田を全部やり直す 普通はこれで完成 |
C2E. 修理中 L側ドライブ基板裏 余分なフラックスを取る |
C2F. 完成L側ドライブ基板裏 洗浄後防湿材を塗る |
C3A. 修理前 電源基盤 |
C3B. 修理後 電源基盤 フューズ入り抵抗全部、電解コンデンサー9個交換、輪ゴムは接着材が固まるまで使用 |
C3C. 修理前 電源基盤裏 |
C3C1. 修理中 電源基盤裏、ハンダ不良ケ所 |
C3D. 修理(半田補正)後 電源基盤裏 半田を全部やり直す |
C3E. 修理中 電源基盤裏 余分なフラックスを取る |
C3F. 完成電源基盤裏 洗浄後防湿材を塗る |
C3G. 修理中 絶縁シート |
C41. 修理前 R側SP端子 |
C42. 修理前 L側SP端子 |
C43. 修理中 R側SP端子の穴空作業 |
C44. 修理中 L側SP端子の穴空作業 |
C45. 修理後 R側SP端子WBT−0702 使用。 |
C46. 修理後 L側SP端子WBT−0702使用。 |
C47. 修理後 R側SP端子への接続 WBTのネジ止めを生かし、ネジ止め接続+半田接続のW配線にした 理由はこちら参照 |
C48. 修理後 R側SP端子への接続 WBTのネジ止めを生かし、ネジ止め接続+半田接続のW配線にした 理由はこちら参照 |
C5A. 修理前 RCA入力端子 |
C5B. 修理後 RCA入力端子 WBT−0201 使用。 |
C5C. 修理前 RCA端子基板 |
C5D. 修理前 RCA端子基板裏 |
C5E. 修理(半田補正)後 RCA端子基板裏 半田を全部やり直す フイルムコンデンサー2個交換、2個増設 |
C5F. 完成RCA端子基板裏 洗浄後防湿材を塗る |
C6A. 修理前 R側終段FET(電界トランジスター) |
C6B. 修理後 R側終段FET |
C6C. 修理前 L側終段FET(電界トランジスター) |
C6D. 修理後 L側終段FET |
C6E. 修理前 R側放熱器裏、 埃が固着(コビリ付いている)している |
C6F.清掃後 R側放熱器裏 |
C6G. 修理前 L側放熱器裏 埃が固着(コビリ付いている)している |
C6H.清掃後 L側放熱器裏 |
C7A. 修理前 RLモジュール、左右のバージョンが異なる |
C7B. 修理後 RLモジュール TR(トランジスター)はマジックを塗って有ります |
C8A. 修理前 R−AMP基盤へのラッピング線 |
C8B. 修理後 R−AMP基盤へのラッピング線に半田を浸み込ませる |
C8C. 修理前 L−AMP基盤へのラッピング線 |
C8D. 修理後 L−AMP基盤へのラッピング線に半田を浸み込ませる |
C8E. 修理前 R−AMP基盤−電源基板へのラッピング線 |
C8F. 修理後 R−AMP基盤−電源基板へのラッピング線に半田を浸み込ませる |
C8G. 修理前 L−AMP基盤−電源基板 |
C8H. 修理後 L−AMP基盤−電源基板へのラッピング線に半田を浸み込ませる |
C9A. 交換した部品 |
CAA. 修理前 下から見る |
CAB. 修理後 下から見る |
CAC. 修理後 後ろから見る |
CAD. 修理後 後ろからWBTの端子郡を見る 長年お世話に成ったAMP、この位の「ご褒美」は付けて上げても良いのでは? |
E. 調整・測定 E1. 出力/歪み率測定・調整 <見方> 下左オーディオ発振器より400HZ・1KHZの信号を出す(歪み率=約0.003%) 下中=入力波形(オーディオ発振器のTTLレベル) 下中右=周波数計 上中左=SP出力の歪み率測定 左メータ=L出力、右メータ=R出力 上中右=SP出力電圧測定器、赤針=R出力、黒針=L出力 上右端=SP出力波形オシロ 上=R出力、下=L出力(出力電圧測定器の出力) |
E2A. R側、31V=128W出力 0.01%歪み 1000HZ |
E2B. R側、31V=128W出力 0.01%歪み 400HZ |
E2C. L側、31V=128W出力 0.02%歪み 1000HZ |
E2D. L側、31V=128W出力 0.02%歪み 400HZ |
E3. 完成 24時間エージング |
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