Ｔｅｃｈｎｉｃｓ　ＳＰ−１０ｍｋ�V．　３台目修理記録

◆ターンテーブルの点検◆レコードプレヤーの修理◆梱包はこちらを参考　平成１９年７月２日到着　　７月３１日完成

注意　このＡＭＰは初期のＣ−ＭＯＳ−ＩＣそれもカスタム「ＭＮ６０４２」が使用されています。 　　　　基板を触るときは十分注意すること。無論のこと、ハンダ処理時や測定時は十分の接地処理をすること

Ａ．　修理前の状況 　　　最近（電源）コントロールユニットの後部から 本体へと繋がるケーブルのコネクタ（大きな、沢山のピンがある物です。） 　　のあたりが 少し動いたりすると、回転が不安定になったり、止まったりしてしまいます。 　　 断線しかかっているのか、接触不良なのか、と思いますが、何しろ細かくて沢山の 接触部分があり、私には手も足も出ません。 　　 また、もう20年以上も前の品物なので、恐らくコンデンサー等も相当傷んでいるのではないかと思います。 　　 この機会に上記不具合と合わせてオーバーホールをしてやりたいと思っているのです。 Ｂ．　原因 　　　各部経年劣化。 Ｃ．　修理状況 ＣＭ．　機構修理状況 Ｄ．　使用部品 　　　　ＴＲ（トランジスター） 　　　　半固定ＶＲ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９個。 　　　　電解コンデンサー　　　　　　　　　　　　　　　　４５個。 　　　　ダイオード　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４個。 　　　　３Pインレットソケット（支給品）。 Ｅ．　測定・調整 Ｆ．　修理費　　　　　　　７０，０００円。　　オーバーホール修理。 Ｓ．　Ｔｅｃｈｎｉｃｓ　ＳＰ−１０ｍｋ�V　の仕様（マニアルより）

Ａ．　修理前の状況 Ａ−１．　点検中　全体見る

Ａ−２Ａ．　点検中　タンテーブルがアウター・ロータに成っている。　非常に綺麗です。

Ａ−２Ｂ．　点検中　ターンテーブル裏パルス発生山、非常に綺麗です。

Ａ−３．　点検中　下から見る

Ａ−４Ａ．　点検中　電源ユニットへのコネクター。

Ａ−４Ｂ．　点検中　電源側、ソケットも点検中

Ａ−５Ａ．　点検中　ケースを取り、本体を上から見る

Ａ−５Ｂ．　点検中　ケースを取り、本体を左側から見る

Ａ−５Ｃ．　点検中　ケースを取り、本体を右側から見る

Ａ−５Ｄ．　点検中　本体を後ろから見る。　コードを取り「３Pインレットソケット」を取り付ける。

Ａ−６Ａ．　点検中　トランスが焼けて、スペンサーを押し、空気取り入れ口を押した

Ａ−６Ｂ．　点検中　トランスが焼けて、空気取り入れ口を押した

Ａ−７．　点検中　前回の修理日は１９９１年９月１７日。

ＣＭ．　機構修理状況 ＣＭ−１Ａ．　修理中　軸のグリスアップ、機械油が使用されていましたが、この様な重い（負荷が高い）タンテーブルの場合は不可

ＣＭ−１Ｂ．　修理中　軸のグリスアップ。　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　軸にキズが出来ている。

ＣＭ−１Ｃ．　修理中　軸のグリスアップ。　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　軸のキズの拡大。

ＣＭ−２．　修理中　ブレーキ機構のメカ調整

Ｃ．　修理状況 Ｃ−１Ａ．　修理中　前パネル、基板を取り去る。

Ｃ−１Ｂ．　修理前　トランスの押さえゴム。

Ｃ−１Ｃ．　修理後　トランスの押さえゴム、　切り込みを入れ、当たりを弱める。

Ｃ−２Ａ．　修理前　定電圧回路基板

Ｃ−２Ａ−１．　修理前　定電圧回路基板、手直しで取り付けた電解コンデンサー

Ｃ−２Ｂ．　修理後　定電圧回路基板　電解コンデンサー１７個、半固定ＶＲ２個交換

Ｃ−２Ｃ．　修理前　定電圧回路基板裏

Ｃ−２Ｃ−１．　修理前　定電圧回路基板裏、手直しで取り付けた電解コンデンサー、基板表に移動する。

Ｃ−２Ｃ−２．　修理前　定電圧回路基板裏、手直しで取り付けたセラミックコンデンサー、基板表に移動する。

Ｃ−２Ｄ．　修理（半田補正）後　定電圧回路基板裏、全ハンダをやり直す、手直しのコンデンサー２個は基板表に移動する

Ｃ−２Ｅ．　完成定電圧回路基板裏。余分なフラックスを落として、コート液を塗る。

Ｃ−３Ａ．　修理前　操作回路基板

Ｃ−３Ｂ．　修理後　操作回路基板。　電解コンデンサー３個交換

Ｃ−３Ｃ．　修理前　操作回路基板裏

Ｃ−３Ｄ．　修理（半田補正）後　操作回路基板裏、全ハンダをやり直す

Ｃ−３Ｅ．　完成操作回路基板裏。余分なフラックスを落として、コート液を塗る。

Ｃ−４Ａ．　修理前　制御回路基板

Ｃ−４Ｂ．　修理後　制御回路基板　半固定ＶＲ５個、電解コンデンサー１０個、ＴＲ（トランジスター）交換

Ｃ−４Ｃ．　修理後　制御回路基板裏

Ｃ−４Ｄ．　修理（半田補正）後　制御回路基板裏、全ハンダをやり直す

Ｃ−４Ｅ．　完成制御回路基板裏。余分なフラックスを落として、コート液を塗る。

Ｃ−５Ａ．　修理前　駆動回路基板

Ｃ−５Ｂ．　修理後　駆動回路基板　電解コンデンサー１７個交換

Ｃ−５Ｃ．　修理前　駆動回路基板裏

Ｃ−５Ｄ．　修理（半田補正）後　駆動回路基板裏、全ハンダをやり直す

Ｃ−５Ｅ．　完成駆動回路基板裏。余分なフラックスを落として、コート液を塗る。

Ｃ−６Ａ．　修理中　ヒューズ基板

Ｃ−６Ｂ．　修理前　ヒューズ基板ラッピング

Ｃ−６Ｃ．　修理後　ヒューズ基板ラッピング　ハンダを流し込む

Ｃ−６Ｄ．　修理前　ヒューズ基板ラッピングその２

Ｃ−６Ｅ．　修理後　ヒューズ基板ラッピングその２　ハンダを流し込む

Ｃ−６Ｆ．　修理前　ヒューズ基板裏

Ｃ−６Ｇ．　修理（半田補正）後　ヒューズ基板裏、全ハンダをやり直す

Ｃ−６Ｈ．　完成ヒューズ基板裏。余分なフラックスを落として、コート液を塗る。

Ｃ−７Ａ．　パネル清掃

Ｃ−７Ｂ．　ケーブルコネクター点検

Ｃ−８Ａ．　修理前　本体を後ろから見る。

Ｃ−８Ｂ．　修理後　本体を後ろから見る。　電源コードを取り、「３Pインレットソケット」を取り付ける。３Pインレットソケットは支給品。 　　　　　　　　　　　　汚れの除去を試みるが、ラッカー系の塗料か自己固着のプラスチック系なので、これ以上は塗装を犯すのでこれまで！

Ｃ−９．　修理中　ターンテーブル操作ＳＷの埃

Ｃ−９Ａ．　修理前　ターンテーブル操作基板裏

Ｃ−９Ｂ．　修理（半田補正）後　ターンテーブル操作基板裏

Ｃ−９Ｃ．　完成ターンテーブル操作基板裏。余分なフラックスを落として、コート液を塗る。

Ｃ−ＡＡ．　修理前　ターンテーブルＬＥＤ表示・接続基板裏

Ｃ−ＡＢ．　修理（半田補正）後　ターンテーブルＬＥＤ表示・接続基板裏

Ｃ−ＡＣ．　完成ターンテーブルＬＥＤ表示・接続基板裏。余分なフラックスを落として、コート液を塗る。

Ｃ−ＢＡ．　修理前　ケーブル取付けの凹み

Ｃ−ＢＢ．　修理後　ケーブル取付けの凹み

Ｃ−ＣＡ．　交換部品

Ｃ−ＣＢ．　交換部品。　液漏れして、足の付け根より「緑青」が出ている電解コンデンサー。

Ｃ−ＤＡ．　修理前　上から見る

Ｃ−ＤＢ．　修理後　上から見る

Ｃ−ＤＣ．　修理前　左側から見る

Ｃ−ＤＤ．　修理後　左側から見る

Ｃ−ＤＥ．　修理前　右側から見る

Ｃ−ＤＦ．　修理後　右側から見る

Ｃ−ＥＡ．　修理前　下から見る

Ｃ−ＥＢ．　修理後　下から見る

Ｅ．　測定・調整 Ｅ−１．　測定　３３回転。　ストロボが１部欠けているのは、斜めに撮影したのと、シャッターとの同期の為

Ｅ−２．　測定　４５回転。　ストロボが１部欠けているのは、斜めに撮影したのと、シャッターとの同期の為

Ｅ−３．　測定　７８回転。　ストロボが１部欠けているのは、斜めに撮影したのと、シャッターとの同期の為

Ｅ−４．　測定　７８回転。　ＬＯＣＫ「ＬＥＤ表示」

Ｅ−５．　測定　　３３回転。　微調整＋９．９％

Ｅ−６．　測定　　４５回転。　微調整−９．９％

Ｅ−８Ａ．　完成し２４時間連続動作エージング中　マイクロがベルトドライブ等の機械的機構で安定させたのに比べ、 　　　　　　　　　　　　純粋に電気で安定させている。　連続回転は６０分で止まる、入り切りのタイムラグ等、良くできています。

Ｓ．Ｔｅｃｈｎｉｃｓ　ＳＰ−１０ｍｋ�V　の仕様（マニアルより）

形式 クォーツフェイズロックドコントロール、　ダイレクトドライブ ターンテーブル 銅合金＋アルミダイカスト製，直径３２ｃｍ ターンテーブル重量 １０ｋｇ 慣性質量 １．１ｔｏｎ・ｃｍ2（１，１００ｋｇ・ｃｍ） モータ クォーツフェイズロックドコントロール、　超低速電子整流子ブラシレスＤＣモータ 回転数 ３スピード，３３・1/3，４５，７８．２６ｒｐｍ 回転数微調範囲 ０．１％ステップで±９．９％までのクォーツロックピッチ可変（各回転数単独） 起動トルク １６ｋｇ・ｃｍ 起動時間 ０．２５秒（３３・1/3ｒ.ｐ.ｍ.） 停止時間 ０．３秒（３３・1/3ｒ.ｐ.ｍ.） 負荷変動 １０ｋｇ・ｃｍ以内、　０％ 回転数偏差 ±０．００１％以内 ワウ・フラッタ ０．０１５％　ＷＲＭＳ（ＪＩＳ　Ｃ５５２１）±０．０２１％　ｗｅｉｇｈｔｅｄ　ｚｅｒｏ　ｔｏ　ｐｅａｋ（ＤＩＮ４５５０７，ＩＥＣ９８Ａ　ｗｅｉｇｈｔｅｄ） ＳＮ比 ９２dB　ＤＩＮ-Ｂ（ＩＥＣ９８Ａ　ｗｅｉｇｈｔｅｄ）、　６０dB　ＤＩＮ-A（ＩＥＣ９８Ａ　ｕｎｗｅｉｇｈｔｅｄ） 電源 ＡＣ１００Ｖ，５０/６０Ｈｚ 消費電力 ２５Ｗ 外形寸法 ３６９Ｗ×１１３Ｈ×３６９Ｄmm（本体）、１６６Ｗ×９６Ｈ×４１０Ｄmm（電源＋コントロールユニット） 重量 １８ｋｇ（本体のみ）、　６ｋｇ（電源＋コントロールユニット） 価格 ￥２５０，０００

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