| ＨＭＡ－９５００． ２１台目修理 |
| 平成１９年１０月８日到着 １２月３０日完成 |
| 注意 このＡＭＰはアースラインが浮いています よって、ＡＭＰのシャーシにＳＰの線（アース側）や入力のＲＣＡプラグのアース側も接続してはいけません ＲＬ－ＳＰのアース線も接続（共通）してもいけません 又、ＤＣ（directconnection）入力が可能ですが、絶対に使用しないこと＝ここ参照 |
Ａ． 修理前の状況
Ｔ． 修理前の測定 Ｂ． 原因
Ｃ． 修理状況
Ｄ． 使用部品
Ｅ． 調整・測定 Ｆ． 修理費 １０３，０００円 オーバーホール修理。 Ｓ． ＨＩＴＡＣＨＩ Ｌｏ－Ｄ ＨＭＡ－９５００ の仕様（マニアルより） |
| Ａ． 修理前の状況 Ａ１． 修理前見積り点検中 下から見る |
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| Ａ２． 修理前見積り点検・清掃中 放熱器の埃取り、右は取った所。 |
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| Ａ３Ａ． 修理前見積り点検中 ＡＣコード |
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| Ａ３Ｂ． 修理前見積り点検中 支給ＡＣコード、下の細いのが付いている物 |
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| Ａ４． 修理前見積り点検中 使用する電解コンデンサーの比較。 原則電源回りにＫＺを使用しますが、大きさ・電気性能が異なるので、使用出来ない場所があります 左＝ｎｉｃｈｉｃｏｎＫＺ、中＝ｎｉｃｈｉｃｏｎＦＧ（ＦｉｎＧｏｌｄ）、右＝ｎｉｃｈｉｃｏｎＦＸ（製造中止に付、保守品） |
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| Ｔ． 修理前の測定 Ｔ１． 出力・歪み率測定 ＜見方＞ 下段左端 オーディオ発振器より４００ＨＺ・１KHZの信号を出し（歪み率＝約０．００３％）これをＡＭＰに入力し、出力を測定 下段中左 オシロ＝入力波形（オーディオ発振器のTTLレベル） 下段中右上＝周波数計 上段左端 電圧計＝Ｌ側出力電圧測定、黒針のみ使用 上段中左 歪み率計＝出力の歪み率測定 左メータ＝Ｌ出力、右メータ＝Ｒ出力 上段中右 電圧計＝Ｒ側出力電圧測定、赤針のみ使用 上段右端 オシロ＝出力波形 上＝Ｒ出力、下＝Ｌ出力（実際にはＲＬ電圧計の出力「Ｍａｘ１Ｖ」を観測） 下段中右上 デジタル電圧計＝Ｒ出力電圧測定 下段中右下 デジタル電圧計＝Ｌ出力電圧測定 |
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| Ｔ２Ａ． Ｒ側ＳＰ出力＝３０Ｖ＝１１２Ｗ出力 ０．２８％歪み １０００ＨＺ |
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| Ｔ２Ｂ． Ｒ側ＳＰ出力＝３０Ｖ＝１１２Ｗ出力 ０．２８％歪み ４００ＨＺ |
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| Ｔ３Ａ． Ｌ側ＳＰ出力＝３０Ｖ＝１１２Ｗ出力 ０．３％歪み １０００ＨＺ |
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| Ｔ３Ｂ． Ｌ側ＳＰ出力＝３０Ｖ＝１１２Ｗ出力 ０．２６％歪み ４００ＨＺ |
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| Ｃ． 修理状況 Ｃ１Ａ． 修理前 Ｒドライブ基板 |
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| Ｃ１Ａ－１． 修理前 Ｒドライブ基板、熱の為反り返った。 |
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| Ｃ１Ａ－２． 修理前 Ｒドライブ基板、抵抗を交換するのに、基板を外すのが面倒なのでリード線を半田でジョイント。 |
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| Ｃ１Ｂ． 修理後 Ｒドライブ基板 初段ＦＥＴ（電界効果トランジスター）、バランス／バイアス調整用半固定ＶＲ２個、ＳＰ接続リレー交換 ＴＲ（トランジスター）５個、フューズ入り抵抗も全部交換 電解コンデンサー９個交換 |
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| Ｃ１Ｃ． 修理前 Ｒドライブ基板裏 |
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| Ｃ１Ｃ１． 修理前 Ｒドライブ基板裏、前回の修理の半田が未熟。 |
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| Ｃ１Ｃ２． 修理前 Ｒドライブ基板裏、前回の修理の半田が未熟の拡大。 |
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| Ｃ１Ｄ． 修理（半田補正）後 Ｒドライブ基板裏 全ての半田をやり修す |
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| Ｃ１Ｆ．完成Ｒドライブ基板裏 余分なフラックスを取り、洗浄後 |
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| Ｃ２Ａ． 修理前 Ｌドライブ基板 |
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| Ｃ２Ａ－１． 修理前 Ｒドライブ基板、熱の為反り返った。 |
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| Ｃ２Ｂ． 修理後 Ｌドライブ基板 初段ＦＥＴ（電界効果トランジスター）、バランス／バイアス調整用半固定ＶＲ２個、ＳＰ接続リレー交換 ＴＲ（トランジスター）５個、フューズ入り抵抗も全部交換 電解コンデンサー９個交換 |
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| Ｃ２Ｃ． 修理前 Ｌドライブ基板裏 |
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| Ｃ２Ｃ１． 修理前 Ｌドライブ基板裏、前回の修理の半田が未熟。 |
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| Ｃ２Ｃ２． 修理前 Ｒドライブ基板裏、前回の修理の半田が未熟の拡大。 |
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| Ｃ２Ｄ． 修理（半田補正）後 Ｌドライブ基板裏 全ての半田をやり修す |
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| Ｃ２Ｆ． 完成Ｌドライブ基板裏 余分なフラックスを取り、洗浄後 |
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| Ｃ３Ａ． 修理前 Ｒ側 終段FET（電界トランジスター） |
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| Ｃ３Ｂ． 修理後 Ｒ側 終段FET（電界トランジスター） |
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| Ｃ３Ｃ． 修理前 Ｌ側 終段FET（電界トランジスター） |
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| Ｃ３Ｃ１． 修理前 Ｌ側 終段FET（電界トランジスター）、何回も取り外したのか、絶縁雲母の穴が大分大きくなっている。 熱伝導の良い「シリコン製絶縁シート」は比誘電率が、シリコーンオイル＝2.60～2.75、雲母＝5～8と、 ２倍の開きがあり、高域特性に影響が出るので、現在は未採用。 |
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| Ｃ３Ｄ． 修理後 Ｌ側 終段FET（電界トランジスター） |
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| Ｃ４Ａ． 修理前 電源基盤 |
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| Ｃ４Ｂ． 修理後 電源基盤 電解コンデンサー９個、フューズ入り抵抗交換、フイルムコンデンサー４個追加 |
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| Ｃ４Ｃ． 修理前 電源基盤裏 |
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| Ｃ４Ｄ． 修理（半田補正）後 電源基盤裏 全ての半田をやり修す |
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| Ｃ４Ｆ． 完成電源基盤裏 洗浄後 |
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| Ｃ４Ｇ． 発振で基板の銅伯が熱を帯び、解けた跡が残る絶縁シート |
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| Ｃ５Ａ． 修理前 入力ＲＣＡ端子 |
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| Ｃ５Ｂ． 修理後 入力ＲＣＡ端子 ＷＢＴ－０２０１ 使用。 |
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| Ｃ５Ｃ． 修理前 入力ＲＣＡ端子基盤 |
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| Ｃ５Ｄ． 修理前 入力ＲＣＡ端子基盤裏 |
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| Ｃ５Ｅ． 修理（半田補正）中 修理後 入力ＲＣＡ端子基盤裏、 フイルムコンデンサー２個交換、２個追加 |
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| Ｃ５Ｆ． 完成入力ＲＣＡ端子基盤裏、洗浄後 |
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| Ｃ６Ａ． 修理前 Ｒ－ＳＰ接続端子 |
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| Ｃ６Ｂ． 修理中 Ｒ－ＳＰ接続端子穴加工 |
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| Ｃ６Ｃ． 修理後 ＳＰ接続端子 ＷＢＴ ＳＰ端子 ＷＢＴ－０７０２ |
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| Ｃ６Ｄ． 修理前 Ｌ－ＳＰ接続端子 |
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| Ｃ６Ｅ． 修理中 ＳＰ接続端子穴加工 |
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| Ｃ６Ｆ． 修理後 ＳＰ接続端子 ＷＢＴ ＳＰ端子 ＷＢＴ－０７０２ |
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| Ｃ６Ｇ． 修理後 Ｒ－SP端子への接続 ＷＢＴのネジ止めを生かし、ネジ止め接続＋半田接続のＷ配線にした 理由はこちら参照 |
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| Ｃ６Ｈ． 修理後 L－SP端子への接続 ＷＢＴのネジ止めを生かし、ネジ止め接続＋半田接続のＷ配線にした 理由はこちら参照 |
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| Ｃ６Ｉ． 修理前 電源コード。 |
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| Ｃ６Ｊ． 修理後 電源コード交換。 |
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| Ｃ７Ａ． 修理前 Ｒ基板ラッピング |
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| Ｃ７Ｂ． 修理後 Ｒ基板ラッピング ハンダを浸み込ませる |
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| Ｃ７Ｃ． 修理前 Ｌ基板ラッピング |
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| Ｃ７Ｄ． 修理後 Ｌ基板ラッピング ハンダを浸み込ませる |
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| Ｃ７Ｅ． 修理前 電源基板Ｒ側ラッピング |
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| Ｃ７Ｆ． 修理後 電源基板Ｒ側ラッピング ハンダを浸み込ませる |
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| Ｃ７Ｇ． 修理前 電源基板Ｌ側ラッピング |
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| Ｃ７Ｈ． 修理後 電源基板Ｌ側ラッピング ハンダを浸み込ませる |
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| Ｃ９Ａ． 交換した部品 |
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| Ｃ９Ｂ． 交換した部品 電解コンデンサーが熱のため、頭はＯＫでも、尻のビニールが剥けた。 |
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| ＣＡＡ． 修理前 下から見る |
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| ＣＡＢ． 修理後 下から見る |
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| ＣＡＣ． 修理後 後ろ見る |
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| Ｅ． 調整・測定 Ｅ１． 出力／歪み率測定・調整 ＜見方＞ 下段左端 オーディオ発振器より４００ＨＺ・１KHZの信号を出し（歪み率＝約０．００３％）これをＡＭＰに入力し、ＳＰ出力を測定 下段中左 オシロ＝入力波形（オーディオ発振器のTTLレベル） 下段中右上＝周波数計 上段左端 電圧計＝Ｌ側ＳＰ出力電圧測定、黒針のみ使用 上段中左 歪み率計＝ＳＰ出力の歪み率測定 左メータ＝Ｌ出力、右メータ＝Ｒ出力 上段中右 電圧計＝Ｒ側ＳＰ出力電圧測定、赤針のみ使用 上段右端 オシロ＝ＳＰ出力波形 上＝Ｒ出力、下＝Ｌ出力（実際にはＲＬ電圧計の出力「Ｍａｘ１Ｖ」を観測） 下段中右上 デジタル電圧計＝Ｒ出力電圧測定 下段中右下 デジタル電圧計＝Ｌ出力電圧測定 |
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| Ｅ２Ａ． Ｒ側ＳＰ出力＝３１Ｖ＝１２０Ｗ出力 ０．０２％歪み １０００ＨＺ |
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| Ｅ２Ｂ． Ｒ側ＳＰ出力＝３１Ｖ＝１２０Ｗ出力 ０．０２％歪み ４００ＨＺ |
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| Ｅ３Ａ． Ｌ側ＳＰ出力＝３１Ｖ＝１２０Ｗ出力 ０．０２％歪み １０００ＨＺ |
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| Ｅ３Ｂ． Ｌ側ＳＰ出力＝３１Ｖ＝１２０Ｗ出力 ０．０２％歪み ４００ＨＺ |
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| Ｅ４． ２４時間エージング。 左は ＨＭＡ－９５００ｍｋⅡ． ４４台目 |
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  ha9500l1w |
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